空載損耗是變壓器的重要參數(shù)，占變壓器總損耗的20%~30%。為了減少空載損耗，必須減少鐵芯總量、單位損耗和工藝系數(shù)。減少空載損耗的主要方法如下:

(1)采用高導(dǎo)磁硅鋼片和非晶合金片。普通硅鋼片厚度0.3~0.35mm，損耗低，可使用0.15~0.27mm。同時(shí)，如果采用階梯堆積，鐵損可減少8%左右。激光照射、機(jī)械壓痕和等離子處理可以減少高導(dǎo)磁硅鋼片的損耗。非晶合金片和含硅量為6.5%的硅鋼片，其渦流損耗小于普通高導(dǎo)磁硅鋼片。

(2)降低工藝系數(shù)。工藝損耗系數(shù)與硅鋼片材料、沖剪設(shè)備是否退火、夾緊程度等諸多因素有關(guān)。合理調(diào)整沖剪設(shè)備的刀具精度也很重要。

（3）改進(jìn)鐵芯結(jié)構(gòu)。鐵芯不沖孔，不綁扎玻璃膠帶，端面涂固化漆，相間用高強(qiáng)度鋼帶綁扎。連接心柱兩側(cè)上下夾件的拉板采用非磁性鋼板。大容量鐵芯片不涂漆，以提高填充系數(shù)和冷卻性能。鐵芯兩軛采用強(qiáng)壓工裝和粘合劑，成為一個(gè)堅(jiān)固、平整、垂直、精度高的整體。減少鐵芯的搭接寬度可以減少損失。每減少1%的搭接面積，空載損失將減少0.3%。鐵芯中不同品牌的硅鋼片會消耗能量，因此應(yīng)少混或不混。

(4)減少鐵心窗的尺寸。將繞組不變匝絕緣（厚度）改為變匝絕緣。例如，根據(jù)沖擊電壓分布12萬/110變壓器，高壓繞組一端和調(diào)壓段的匝絕緣厚度為1.35mm，其他段為0.95mm。因此，在減小窗口尺寸后，降鐵重量為1.67%。在安全的前提下，合理縮小高、低主空道之間的距離，減少餅間油道，縮小相間距離，加強(qiáng)絕緣處理（加角環(huán)、隔板等）。繞組采用半油道結(jié)構(gòu)，縮短了心柱的中心距離、鐵重和鐵損。

(5)設(shè)計(jì)無共振鐵芯。鐵芯的共振頻率設(shè)計(jì)在合適的頻率段，使其無法產(chǎn)生強(qiáng)共振，對降噪效果明顯，可以節(jié)約為降噪而使用的能源。

（6）采用卷鐵芯變壓器和立體鐵芯變壓器。卷鐵芯比傳統(tǒng)的疊片鐵芯少4個(gè)尖角。連續(xù)卷繞充分利用了硅鋼片的定位，采用了退火工藝，減少了附加損失。對于R型卷鐵芯，截面占空系數(shù)接近100%。三維鐵芯的軛呈三角形，比平面卷鐵芯的軛重減輕25%。這些因素表明，卷鐵芯和三維鐵芯更節(jié)能。

浙權(quán)（上海）電器設(shè)備制造有限公司是一家集生產(chǎn)、研發(fā)、銷售為一體的專業(yè)性企業(yè)，本公司專業(yè)生產(chǎn)變壓器、穩(wěn)壓器、調(diào)壓器及低壓電器配套產(chǎn)品，始終“堅(jiān)持企業(yè)創(chuàng)新，追求技術(shù)進(jìn)步”是發(fā)展的一貫宗旨，公司擁有雄厚的技術(shù)開發(fā)力量、優(yōu)質(zhì)的工藝檢測儀器和生產(chǎn)設(shè)備，積極引進(jìn)國外的先進(jìn)技術(shù)，不斷對產(chǎn)品加以改進(jìn)和完善，多年的專業(yè)化管理，已成功構(gòu)建了多層次的營銷網(wǎng)絡(luò)。

公司生產(chǎn)的主要產(chǎn)品有:SG/SBK隔離變壓器、OSG/QZB自耦變壓器、BK/DK控制變壓器ZSG/ZDG/BKZ/JBKZ整流變壓器、GDG高壓變壓器、JMB/BZ/BJZ行燈照明變壓器、JBK機(jī)床控制變壓器、SSG/SGS伺服變壓器、DDG低壓大電流加熱變壓器、CSD/CSSG船用防滴式變壓器、UPS、EPS專用變壓器、UV變壓器、KSG礦用變壓器、DN電阻焊接水冷變壓器、電抗器、節(jié)電器主機(jī)專用純調(diào)零變壓器、電力變壓器、DBW/SBW大功率補(bǔ)償式穩(wěn)壓器、SVC單三相高精度全自動穩(wěn)壓器、接觸式自耦調(diào)壓器、柱式大功率電動調(diào)壓器、戶內(nèi)外高壓真空斷路器、六氟化硫斷路器等成套電源系列。產(chǎn)品設(shè)計(jì)新穎、體積小、造型美觀、具有低損耗、低噪聲、耐沖擊等優(yōu)點(diǎn)。產(chǎn)品廣泛用于工礦企業(yè)、紡織機(jī)械、印刷包裝、石油化工、學(xué)校、商場、電梯、郵電通信、醫(yī)療機(jī)械等所有需要正常電壓保護(hù)的場合。